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高韧性球墨铸铁件

目前,我国的球墨铸铁件生产已达到了较高水平,但在工艺控制方面,与其他发达还存在比较大的差距,主要表现在原料、设备、球化技术、孕育控制技术等方面,需要进一步提高与完善。我国作为生产铸件的世界大国,社会经济以及各类工程建设得到了快速的发展,再加上环境与成本条件等方面的优势,因而给球墨铸铁件的生产提供了有力的发展条件,相信通过努力,
产品介绍

 目前,我国的球墨铸铁件生产已达到了较高水平,但在工艺控制方面,与其他发达国家还存在比较大的差距,主要表现在原料、设备、球化技术、孕育控制技术等方面,需要进一步提高与完善。我国作为生产铸件的世界第一大国,社会经济以及各类工程建设得到了快速的发展,再加上环境与成本条件等方面的优势,因而给球墨铸铁件的生产提供了有力的发展条件,相信通过努力,球墨铸铁具有非常光明的发展前景。

球墨铸铁件的性能出了受到生铁含有的微量元素影响, 同时也受到熔渣、夹渣物以及气体等生铁内部物质的影响。造成这一现象的原因除了因产地不同而铁矿石本身存在的品质差异外,还有就是生铁受到铁矿石熔炼技术的影响。

为获得高品质,尤其是高强度、高韧性的球墨铸铁件,就要充分保证铸造生铁的质量,采用优质的以废钢加增碳剂为主要原料的熔炼方式。在废钢中,含有的杂质元素很少,成分十分稳定,其生铁的遗传效应也在高温熔炼过程中被消除,熔炼出了高品质的铁液。在应用废钢增碳工艺对铁液进行熔炼时,必须严密注意以下两个方面的影响

一是废钢的种类。通常情况下,应选择来源固定、型号一致的优质碳素结构的废钢作为原料,从而减少或调整废钢内合金元素造成的不利影响;

二是增碳剂的品质情况。增碳剂为化学纯度较高的晶体形态,需要经过持续高温的热处理,进而充分分离水分、气体杂质、硫以及挥发物等。

 

高品质的增碳剂不但含硫量低、增碳率高且稳定,而且还能有效促进孕育功能及石墨化倾向。 在生产球墨铸铁件的过程中,废钢加增碳剂的使用不但可以有效提高铸件的强度和韧性,实现性能的提升,而且也不会加剧铸件的收缩倾向,采用废钢增碳工艺并处理得当时,能极大程度上减轻铸件的收缩程度。需注意的是,在完全采用废钢熔炼技术时,需在感应电炉中进行。

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