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钢锭中孔洞型缺陷形成及预防措施

钢锭中孔洞型缺陷通常位于柱状晶以内的钢锭中心区域,尤其在偏析集中出存在大量的缩孔和疏松,如果钢锭截面过大,在锻造的过程中即使采用打压下量也很难段合到后期探伤时出现缺陷,钢锭的高径比和锥度对钢锭的缩孔,疏松影响较明显
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 钢锭中孔洞型缺陷通常位于柱状晶以内的钢锭中心区域,尤其在偏析集中出存在大量的缩孔和疏松,如果钢锭截面过大,在锻造的过程中即使采用打压下量也很难段合到后期探伤时出现缺陷,钢锭的高径比和锥度对钢锭的缩孔,疏松影响较明显。

产生的原因

主要是钢水在钢锭模内冷凝过程中,由于体积收缩得不到不充在最后冷凝部分形成空腔和缩孔,疏松。特别是伸入定身的缩孔必然降低钢锭的成本率。疏松降低钢的强度和韧性,原因是浇注速度过快,冒口补缩最短,覆盖剂的加入量不够,浇注时的钢水过热度太高时等,另外,钢锭在凝固过程中由于选分结晶的作用,使碳、氧在钢锭中富集而发生反应,生产一氧化碳气泡,来不及排出而聚集在钢中,形成孔洞型缺陷,缩孔和疏松。

预防措施

冶炼中充分去气去杂质,精炼时保持足够的白渣时间,使钢中的磷、硫、气体等保持在较低的水平,保证真空后的净吹氩及浇注前的镇静时间,以均匀钢水的温度和成分。选择合理的定型及冒口高度。以利于钢水的凝固和冒口补缩。选择过度的钢水过热度,合理浇注速度和冒口补助时间,及时且足量地加入保温剂。选择合适的钢锭保温及缓冷制度。

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