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铸件质量由收缩决定

铸件在液态,凝固态和固态冷却过程中所发生的体积减小的现象成为收缩,收缩是铸件中的应力及许多缺陷,如缩孔、缩松、热裂、变形和冷裂等产生的基本原因,因此,它又是决定铸件质量的重要铸造性能之一。
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 铸件在液态,凝固态和固态冷却过程中所发生的体积减小的现象成为收缩,收缩是铸件中的应力及许多缺陷,如缩孔、缩松、热裂、变形和冷裂等产生的基本原因,因此,它又是决定铸件质量的重要铸造性能之一。收缩的物理实质是原子间的距离随温度的减低而缩短,原子间的控穴位数量而减少。因此,收缩是铸造合金本身的物理性质,

铸件在进行收缩时除了本身成分的,温度和相变的影响还受到一些外界阻力的影响,铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力的时,为自由收缩,对于同一种合金收阻收缩率小于自由收缩率,铸件在铸型中收缩时受到的阻力有以下几种。

1.铸件表面的摩擦力,铸件收缩时其表面与铸型之间的表面的摩擦力与铸件重量,铸型表面的平滑程度有关,如碳钢铸件在粘土砂型中的铸造时这种阻力使收缩率减少0.3铸型表面有涂料或覆料时,摩擦阻力可以不算。

2。热阻力,铸件各部分收缩时彼此约制约产生的阻力成为热阻力,机械阻力,铸件收缩时,受到铸型和芯子的阻力成为机械阻力该阻力的大小绝地于造型材料的强度,退让性,铸型和芯子的紧实度,箱带芯骨的位置以及铸件本身的厚度和长度机械阻力使铸件收缩量减小。生产中采用的铸造收缩率是包括各种阻力在内的实际收缩率。 

铸铁件凝固过程中的体积变化与析出相密切相关,并且直接接受制于合金成分铸件壁厚铸型传热速度,浇注工艺等因素的影响,其表观的收缩值是确定的补缩工业的设计色基础是充分利用石墨化自补缩。冒口的尺寸或模数可以小于铸件的壁厚或模数冒口的位置既要偏离热节以减少冒口对铸件的热干扰,又要靠近热节以利于补缩,特别注意内浇注道根部、冒口根部与铸件热节不能重合即是浇冒口的开设要避免形成接触热节这条原则对一切铸造合金都适用,采用短薄宽的冒口颈是冒口补缩成功的关键,在浇注系统设置方面,应优先采用顶上浇注工艺,内浇道直径引入和轴向引入比切入引入更有利于石墨化膨胀的利用,冷铁的使用更加灵活,可以安放在冒口颈或浇道提前凝固截死,溢出技术的使用保证了上表面为大平面的表面质量。此外,也可以采用具有不同储热系数的型砂,使铸件不同部位的凝固速度的不同来控制铸件凝固和补缩,从而达到高质量的铸件。

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