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树脂砂铸造工艺的优点

树脂粘结剂用于生产有以下主要优点;1、树脂反应速度快,可以大大提高劳动生产率,便于实现机械化 自动化生产,减轻劳动强度。2树脂砂湿度低,流动性好,充填和成形性好,干强度高,能制造结构复杂和表面质量高的砂型。3.可减少对熟练造型工或制芯工的依赖性。4.浇注后砂型的溃散性很好,铸件的缺陷也相应减少,表面粗糙变低,尺寸精度很难提高,[]因而铸件质量得以
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 树脂粘结剂用于生产有以下主要优点;1、树脂反应速度快,可以大大提高劳动生产率,便于实现机械化 自动化生产,减轻劳动强度。2树脂砂湿度低,流动性好,充填和成形性好,干强度高,能制造结构复杂和表面质量高的砂型。3.可减少对熟练造型工或制芯工的依赖性。4.浇注后砂型的溃散性很好,铸件的缺陷也相应减少,表面粗糙变低,尺寸精度很难提高,因而铸件质量得以改善。但是,也有以下主要的缺点对原砂质量要求高,树脂粘结剂价格昂贵。对环境有污染。

用于铸造生产的树脂砂粘结剂不同于一般的树脂胶和清漆树脂,对色泽没有要求,加入量少,一般只占砂的百分之几,要求他的强度高,不吸湿,而这高温浇注时放出的气体要少,以保证铸件的质量,同时铸造所用的树脂一次浇注后即焦化,势必要求树脂的原料来源广,价格低廉。因此,并不是工业用树脂都可以用作铸造树脂型砂粘结剂。

 目前,用作铸造所有的树脂型砂粘结剂的树脂主要有;酚醛树脂,尿醛树脂,糖醇树脂三类。但这三类树脂都有一定的局限性,单一使用时往往难以完全满足造型芯的要求,因此,铸造生产中型砂所用的树脂粘结剂,一般都是在某一类树脂中加入另一类树脂的原料,对某一类树脂进行改进处理,形成各种不同性能的新树脂,以满足不同生产条件的需要。

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