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钢锭模材质,使用及维修

钢锭模的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来,开发成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁或球墨铸铁钢锭模,收到节约能源、降低生产成本的明显效果,已经普遍推广应用。
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 钢锭模的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来,开发成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁或球墨铸铁钢锭模,收到节约能源、降低生产成本的明显效果,已经普遍推广应用。

 

 钢锭模在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用,要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金,也称做片状石墨铸铁。它熔点较低,铸造性能好,而且导热性好,热应力小,是最早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁,应用最广。但灰口铸铁强度较低,易产生裂纹,钢锭模寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量,降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量,有利于提高钢锭模的使用寿命。球墨铸铁是一种铸态下析出球状石墨的铸铁。一般情况下在过共晶成分的原铁水中加入Mg、Ca、Ce等纯金属及其合金或化合物,就能在铸态下使石墨球化。球墨铸铁的抗拉强度优于灰口铸铁,钢锭模不易早期开裂。但其导热性较差,特别是在高温区(700~800℃)时球墨铸铁的延伸率高达ll%以上,易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。设计成具有曲面内壁的钢锭模,有利于消除卡锭现象。使用球墨铸铁钢锭模成本上比灰口铸铁钢锭模高约25%~40%,但钢锭模寿命却可提高1倍以上。蠕墨铸铁是介于球墨铸铁与灰口铸铁之间的石墨铸铁,其石墨不呈球状,而为蠕虫状。这类铸铁抗拉强度大,延伸率略有下降,但导热性能和铸造性能都较好。球墨铸铁和蠕墨铸铁都能较好地满足钢锭模的材质要求,已开始用于铸造钢锭模,但由于生产工艺较复杂,尚未得到广泛应用。

   

 钢锭模使用、维护与修补

 

 钢锭模寿命与材质、构造、铸造质量及管理和使用等因素有直接关系。建立健全合理的管理制度,加强对钢锭模的技术管理,做到正确使用、合理周转、适时修补是提高钢锭模寿命、降低钢锭模消耗的重要途径。新钢锭模使用前要烘烤至80~120℃。列模操作应轻吊轻放,上升孔对中,避免浇高温钢,尽量缩短注毕至脱模的时间,脱模后不要在红热状态下打水急冷。钢锭模在使用过程中一旦出现较大的裂缝、掉耳或内壁凹坑和烧蚀网(龟裂)等缺陷,应及时修补。按破损情况可采用不同的修补方法。对纵、横裂缝,采用厚钢板铆补,其缝隙用铸铁焊条焊接填充;对模耳破损者用铸铁焊条层层堆焊或用厚钢板铆补和焊接相结合;焊补后的钢锭模可增加使用寿命20~30次。对内壁缺陷,可选用一种混合耐火材料(如30%铁粉,20%耐火泥,20%石墨粉,15%铬铁矿和15%水玻璃的混合料)于模温在80~120℃时趁热抹补,抹补后可使用4~5次。不能修补的。

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